干冷擠壓套筒這活兒，看著簡單：套筒套上鋼筋，液壓鉗一壓完事。但真干起來，十個新手里有九個會把套筒壓偏。偏了之后什么后果？輕則壓痕深淺不一，監理不簽字；重則接頭滑移，整根鋼筋報廢，還得返工。
那最關鍵的一步到底是什么？對中。說出來不值錢，但90%的人就是栽在這兒。
新手最容易犯的三個錯誤
第一，套筒往鋼筋上一套就開始壓，壓根沒看鋼筋軸線和套筒軸線是不是在一條線上。第二，壓第一道的時候位置偏了，后面跟著全偏，越壓越歪。第三，液壓鉗的鉗口沒有垂直對準套筒，斜著壓下去，一邊壓得深一邊壓得淺。
這三個毛病，本質都是沒做好對中。很多人覺得對中差不多就行了，差個一兩毫米無所謂——實際上，冷擠壓套筒的過盈量就那么點，偏一點就咬不住。等做完拉伸試驗，數據一出來就傻眼了。
正確做法就三步
第一步，套筒套上鋼筋后，用眼睛從兩端看過去，確認鋼筋和套筒是直的。第二步，壓第一道之前，用尺子量一下套筒兩端露出的鋼筋長度是否均勻。第三步，液壓鉗的鉗口要完全卡住套筒，壓的時候保持垂直，不要斜著用力。
還有一個很多人忽略的點：鋼筋套筒廠家的加工精度直接影響對中難度。正規廠家的套筒兩端同心度好，套上去自然就正；劣質套筒本身就有偏心，你怎么對都歪。所以選對鋼筋套筒廠家，等于省了一半力氣。
壓完怎么判斷對不對
壓完之后，拿卡尺量壓痕深度。合格的標準是：壓痕最小直徑不得小于套筒原外徑的某個比例（具體看設計），且三道壓痕的深度應一致，誤差不超過0.5mm。如果發現第一道深、后面淺，或者左右兩邊深淺不一，那基本就是對中出了問題。
另外，每壓完一批，隨機抽一個接頭切開來看看。鋼筋上的壓痕應該是均勻的環狀，不能一邊有印一邊沒印。如果發現偏壓嚴重，趕緊停下來調整，別等壓完幾百個再返工。
參考的行業標準
《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107
《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163-2013
《鋼筋套筒擠壓機》JG/T 145-2002
《冷擠壓套筒施工工藝規程》（各地方或企業標準）
